如何提高旋挖钻机使用性能?

旋挖钻机在我国的桩基施工中已经得到了普遍应用，2016年旋挖钻机市场异常火爆，很多新客户也进军旋挖钻机行业；大部分是从其他工程机械领域转型进入旋挖钻机领域。这些客户，由于对旋挖钻机使用性能和钻孔施工工艺了解甚少，所以，很多时候难以发挥旋挖钻机的卓越的使用性能，甚至导致钻机损坏或施工成本大大增加。下面小编就如何提高旋挖钻机使用性能进行讲解。

一、影响旋挖钻机使用性能发挥的因素

1.是否按工程状况选择合适的机型，如200级别的旋挖钻机最大可以钻2米的孔径，但这个级别最适合的却是钻1.2米左右的孔径，如果小马拉大车，往往工作效率不高，且影响钻机的使用寿命，得不偿失。因此在对旋挖钻机选型时为了保证更好的施工留有储备性能。

2，机手的操作水平也会影响到旋挖钻机使用性能的发挥，新操作手和经验丰富的老司机在施工效率上差别很大，一些不规范的操作会导致机器性能得不到正常发挥，甚至导致机器损坏或造成施工事故。

3.钻具、钻杆的选型尤为重要，不同地质都有最适合的钻具钻杆与之相匹配，选择错误往往会事倍功半。

4，根据工作现场的地层选择合理的施工工艺，特别是在一些极端工况与复杂地层，通常需要制定有针对性的施工方案才能保证高效施工。

5.旋挖钻机维护保养非常重要，这一项对使用3年之上的钻机影响很大，如果维护保养不到位，使用性能会明显降低，主要表现为工作压力低，速度缓慢，容易发生故障。

二、工作装置合理配置因素

旋挖钻机中工作装置性能的高低，直接决定着钻机的效率和使用性能。在实际的桩基础施工过程中，应根据各种地层合理地选取动力头转速和扭矩值。在现场施工过程中，当遇到中等硬度的地质结构时，旋挖钻机可以选择最小转速和最大扭矩，此时旋挖钻机发动机在最高挡位能输出最大功率，钻机的钻进效率最高。如果地层比较坚硬，不能强行加大扭矩，而应适量减小扭矩，调整转速，避免坚硬地质对钻具造成损害；遇到较软地质时，扭矩值可以适当调整低，转速适量提高，配合适当的加压，可使钻机使用性能得到最好的发挥。

三、盲目投资

客户在选购旋挖钻机时有很多不合理的地方，因为很多客户对设备不了解或者根本没有施工经验，在初次购买钻机时未结合施工要求而盲目选择钻孔深度最大的钻杆，而在施工过程中所遇工程钻深常常不及钻机最大钻深的二分之一。由于钻杆节数的增多，对钻杆的可靠性与使用寿命也有影响，钻杆的重量会增加很多，这样不仅钢丝绳磨损加剧还增加油耗，大大降低了施工效率，所以小编提醒用户朋友们在初次购买旋挖钻机时务必根据施工要求选择合适的钻杆长度，而不要盲目追求钻孔深度加长钻杆。

另外，很多用户抱着旋挖钻机“一钻一杆打天下”的想法去选购机器。随着旋挖钻机施工在国内的普及，客户对施工工法的探索也不断深入，对低损耗、低风险、高效率等方面提出了更高的要求。而许多新入行的旋挖钻机经营者对钻具的选择并没有足够的认识，往往是凭借一种钻具和一套钻杆去尝试各种不同的地层，最终导致的后果就是钻具磨损严重，施工效率低下等等一系列问题。所以建议用户应深入研究施工工艺，因地制宜方能保证旋挖钻机使用性能的正常发挥。

四、对工艺认识的缺乏

在钻进过程中，有很多用误以为硬地层钻进加压力越大越好，其实这种操作方法是错误的。最近随着高铁项目的降温，很多用户逐渐转战南方市场，而南方地区复杂的地质情况对旋挖钻机施工提出了更高要求――入岩作业。

很多机手认为硬地层施工时加压力越大，就越容易入岩，施工效率就越高，还有很多客户只为了追求更大的加压力，选择了卷扬加压方式，最终没能达到自己追求的效果，有的客户因钢丝绳断而损失惨重。经过我们长时间的探索研究发现：在保证旋挖钻机稳定性的前提下，科学的布局钻具的钻齿，配合合理的加压力及控制方式会使入岩效果更加理想。

五、用户施工能力提升

良好的润滑是设备运行的保证，必须要定量、定点、定时、定质、定人。工程施工员要检查及督促，并做好保养记录。如发现油路不畅、油品不对等问题要及时汇报并解决；当旋挖钻机在施工中发生故障时，要由专业人员及时排除，并做好记录，并且及时汇报给旋挖钻机生产厂家以便不断改进；再有，当旋挖钻机在施工运行时，要根据旋挖钻机使用说明书所给出的数据标准对设备进行检查并做好记录。只有全面了解旋挖钻机的运行情况，我们才能及时发现问题并解决问题。保养是保障机器正常运行的唯一手段，是旋挖钻机使用性能优良发挥的基石。