旋挖钻机成孔灌注桩常见问题及处理方法

旋挖钻机成孔灌注桩常见问题的主要原因及处理方法：

成孔灌注桩常见问题之一：桩孔偏斜

①主要原因：钻机安装不平；

处理方法：调平。

②主要原因：桅杆不垂直；

处理方法：必要时使用经纬仪标定，确保竖直。

③主要原因：钻机周围地面沉降；

处理方法：压实地面或铺设钢板。

成孔灌注桩常见问题之二：孔壁坍陷

①主要原因：护筒的埋深位置不合适。如护筒埋设在粉细砂或粗砂层中，砂土由于水压漏水后容易坍塌；另外，由于振动和冲击等影响，使护筒的周围和底部地基上松软造成坍塌；

处理方法：将护筒底部贯入黏土中约0.5m以上。

②主要原因：地面上重型施工机械的重力及其作业时的振动，以及地基土层自重应力影响常导致地面以下10～15m左右处发生孔壁坍塌；

处理方法：事前应充分调查在地面下10～15m附近的土质是否有松砂等易塌土层，施工时采用泥浆，尽量减少施工作业振动等影响，必要时应对地面进行硬化或铺设钢板。

③主要原因：孔内水位高度不够、钻进速度快、泥浆注入迟缓、泥浆面过低、甚至降到地下水位以下，造成孔壁坍塌；

处理方法：经常使孔内水位高出地下水位2m以上，为此，在钻进过程中，泥浆的注入与钻进要同步进行。

④主要原因：钻斗上下移动速度过快，致使水流以较快的速度由钻斗外侧和钻孔之间的空隙中流过，冲刷孔璧；有时还在上提钻斗时在其下方产生负压而导致孔璧坍塌；

处理方法：应按孔径大小和上质条件来调整钻斗的升降速度；应按照钻孔阻力，考虑必要的转矩，确定钻斗的转数，控制钻进速度。

⑤主要原因：泥浆施工管理不良，如搅拌机转速低而混合时间不足，膨润时间不够，羧甲基纤维素等的投放方法不良，试样采取得不完善，泥浆的调整不恰当，防止泥浆劣化的管理工作做得不好，延误了劣化液的废弃时间等；

处理方法：在泥浆的配比上，特别是在相对密度、黏度、过滤性及物理的或化学的稳定性等方面，要考虑到地基条件及施工机械等条件设定合适的数值，将其作为目标值进行质量管理。

⑥主要原因：钻进速度过快，造壁时间不足；

处理方法：视土质的具体情况放慢钻进速度。

⑦主要原因：钻杆转速度快，钻杆中心振动大，钻斗对泥浆的紊流冲动就强化起来，孔壁的损害就会扩大；

处理方法：适当的控制旋挖钻机钻杆的速度。

⑧主要原因：有砂砾层等强透水层漏水；

处理方法：选用相对密度和粘度较大的泥浆。

⑨主要原因：放钢筋笼时碰撞孔壁，使泥膜和孔壁破坏；

处理方法：从钢筋笼绑扎、吊插以及定位垫板设置安装等环节均应予以充分注意。

⑩主要原因：钻斗刀刃磨损，钻斗升降旋转时碰坏孔壁；

处理方法：选按需要堆焊刃尖，调整钻斗外径与刃尖之间的距离。

成孔灌注桩常见问题之三：桩身断面缺损

主要原因：泥浆与混泥土的置换性不够好；

处理方法：选用与混凝土不相混合的泥浆。

成孔灌注桩常见问题之四：孔底松动

主要原因：在孔底猛然提起旋挖钻机钻斗，由于吸力作用会使孔底松动；

处理方法：钻斗在离开孔底、提升过程中，要慢速进行。

成孔灌注桩常见问题之五：桩端沉渣过多

①主要原因：孔底处理的不彻底；

处理方法：钻进结束后，要使泥潭充分沉淀（需20～30min），然后小心地把沉渣清理钻斗落到孔底，并使其慢慢旋转，以清除沉渣，按此进行两次以上，在灌注混凝土前要再测一次沉渣厚度，如不符合要求，需用风动方式等进行处理。

②主要原因：泥浆性能低，沉渣与混凝土的互换作用不好；

处理方法：泥浆的配合和管理必须要正确、恰当的进行。

③主要原因：钻斗底盖闸板封闭不严，装在钻斗里的土砂漏出，使泥浆劣化；

处理方法：在钻进沙土和极软土时，要用经过修理好的闸板。

成孔灌注桩常见问题之六：桩孔垂直度不良

①主要原因：钻进时遇障碍物，使旋挖钻机钻头滑移偏向；

处理方法：清除障碍物。

②主要原因：在硬地层钻进时，钻斗底部的截齿和侧面切刀有磨损；

处理方法：及时修理。