旋挖钻机在钻孔灌注桩中的应用和发展

旋挖钻机在钻孔灌注桩中的应用和发展：

1980年以前，各类基础工程中的桩基础施工一般都采用以打击法或振入法为主的预制桩施工机械。1980年以后，对工程建设，特别是城市建设中环境振动、噪声、油烟污染等的要求日益趋向严格，预制基础工程法所普遍使用的柴油锤，振动锤等机械的使用范围受到了极大的限制，甚至被停止使用。另一方面，建筑工程越来越向大型化及超大型化发展，其抗振、抗裂、抗陷等要求也日益提高，传统的基础施工工法及其装备已不能达到上述的工程需求。现场灌注桩施工工法由于能克服预制桩等工法所带来的噪声、振动油烟污染等负面影响，并且其单桩承载力比预制桩更大，因而得到了广泛的普及和应用，与此相对应的超大口径钻孔施工机械也得到了长足的发展。

一般来说，灌注桩基础都采用取土成孔方式施工，常用作大型建筑物、闸墩、桥墩、码头、港口、仓库等的基础。其目的是用人工的方法改善原来基础条件之不足，提高承载力与抗风、抗振能力，防止下沉、倾斜、倒塌、滑坡、延长建筑物的使用年限。桩基础不仅可用作地面和地下的建筑的支承柱，亦可用作水下和海中建筑物的支承桩（如海上开采油、气平台的支承桩）。

灌注桩钻孔的直径，根据工程目的和要求而异。除小型桩基础直径小于3Omm外，一般灌注桩直径为500～800mm或1000～150Omm，大型灌注桩直径达1500～3000mm或4000-5000mm 。钻孔深度一般在20-30米以内，只有持力程很深的情况下，才达到60-70m。大口径灌注桩在不断发展。

灌注桩除了单桩承载力比预制桩大，还具有的优点主要是：效率高、成本低、无噪声、场地小、可以通过第四系地层，亦可钻入基岩；桩的直径、长度、形式可视工程需要而定；桩的强度也很大。灌注桩亦有缺点：成桩受天气影响；某些底层如不能控制流失、塌孔、会给成桩带来困难，质量检测手段还不够完善等。

大口径灌注桩在我国的发展和应用：

今年来，堕着我国经济的快速发展以及以人为本、和谐发展理念的需要，高大、重载建筑工程越来越多，灌注桩基础不断取代预制桩基础已成为趋势。灌注桩能在多种地质条件下施工成桩，其桩径、桩型变化范围大。采用大直径灌注桩或扩底灌注桩作为高层建筑的桩基础，解决了在某些环境下无法进行预制桩施工以及无法有效控制预制桩桩基水土应力场收敛的难题，满足了单桩大载荷以及桩基应力场收敛稳定性方面的需求，同时，由于该法能节约投资，技术经济效益显著，安全环保性能等方面有明显优势，因此，灌注桩的推广和应用越来越受到业界的重视。

我国幅员辽阔，地质条件复杂多变，近10年来，建筑、桥梁、港口桩基础工程建筑规模十分巨大，安全环保等重大事故频发，因此，各类灌注桩的成孔成桩技术发展迅速，其主要特点可概括为以下两点：

1、传统施工技术一部分（如CFA)得到改进提高，小部分（如高污染的屮小口径循环钻机），趋向淘汰；

2、工法和设备这对矛盾体，近年来在技术和施工方面的自主创新成绩斐然，一部分新桩型．新工艺、新技术，不断研发成功，并推动相应的设备在更大的范围内发挥更佳的作用。