旋挖钻机钻杆的使用保养应该注意那些方面？

旋挖钻机钻杆的使用保养应该注意那些方面？

旋挖钻机钻杆的使用保养应该注意做好以下8个方面，

1.及时更换易损件

钻杆上的易损件包括；减振橡胶环，防带杆托盘、流水盘，钻杆弹簧。

（1.）减振橡胶环起到保护主机的作用，一旦减振橡胶环、破碎、脱落、老化，钻杆瞬间下落就会砸（冲击）主机。因此，钻杆使用过程要保证减振橡胶环基本完好。

（2.）防带杆托盘既起到防带杆作用，又有流水功能。一旦流水功能丧失（严重磨损），泥砂会积存在杆间隙，严重时，钻杆伸缩不灵活或塞死钻杆，不能伸缩。因此，不准用堆焊层硬的焊条堆焊修补防带杆托盘或用硬度大于210HB的材料制备防带杆托盘上的扇形块。

（3.）流水盘既起到流水竹用，同时又有保护钻杆端头、导向钻杆弹簧作用，流水盘极易被磨损。磨损后要及时更换，不准用堆焊层硬的焊条堆焊修补流水盘或用硬度大于210HB的材料制备流水盘上的扇形块。

（4.）钻杆弹簧起到保护钻杆和钻机两重作用，钻杆弹簧断裂、并圈，必须及时更换。钻杆弹簧的力学性能经过严格计算，不准随意变更，钻杆弹簧簧丝材料应达到国家标准。

2.做好第一次保养、检查

钻杆第一次钻孔结束或使用100h后做好第一次保养检查。

①钻杆上的键条表面强度、硬度低，短时间使用会被压堆，形成毛刺，使用100h后拉开钻杆,磨掉毛刺，防止钻孔倾斜时毛刺引起带杆。

②钻杆的制作缺陷——淬火裂纹、焊接裂纹，会在早期显现。早发现，早排除，避免恶性事故发生 。

3.防止带杆

正常使用情况下,钻杆伸出后缩回过程是由内到外依次缩回的，内杆未完全缩回前外杆提前缩回的现象称为带杆。带杆有刮碰带杆、塞物带杆、未解锁、提钻过程中自锁等几种情况。

①刮碰带杆。

a）钻杆第一次保养、检查中所说①情况为刮碰带杆。

b）钻杆制作时管接头有内焊瘤或管内壁有轧钢粘钢，加上钻杆上挡环（件4）上端无大倒角也会引起刮碰带杆，这种情况属于制作缺陷。

C）维修钻杆时，要清除焊疤等杂物。

②塞物带杆。

a）钻杆与主卷扬连接的提引器安装用钢丝绳卡要选用合格产品，钢丝绳卡断裂碎块会落入钻杆间隙将管卡死，造成带杆卡杆。

b）扶正钻杆的随动架回转支承上的脱落硬物也会造成带杆、卡杆。

C）不要将钻杆存放在砂石堆中，竖起钻杆前要清理钻杆两端头，防止硬物进入钻杆。

d）防带杆托盘、流水盘磨损后，泥砂积存在钻杆中引起塞物带杆，在稠泥砂中钻孔后，钻杆存放前要清除钻杆内的泥砂（这种情况下钻孔是不允许的，但实际钻孔中经常发生）

c）在灌桩塌方后的孔钻完后，要清除钻杆上的混凝土。

D）把观察钻杆脱键作为日常工作，一旦键条焊缝出现裂纹，要及早修复，避免键条变形引发带杆、卡杆。

③未解锁，机锁杆旋挖钻机提钻前必须解锁。

④提钻过程自锁，使用螺旋钻头钻进时，如果提钻速度快，钻头上的泥土滑落都会使最内杆反转而使钻杆自锁。使用螺旋钻头钻孔时，提钻过程动力头要低速反转。所有使用机锁杆场合都必须慢速返转提钻。

4.不要在钻杆上点焊、引弧

旋挖钻机钻杆的五杆、四杆和方头扁头等是高强钢经热处理后的产品，在高强钢上点焊、引弧或焊小焊道，当爆点或弧坑快速冷却时会产生微裂纹，微裂纹在振动情况下会吸收能量，发育扩散形成可造成事故的大裂纹，维修钻杆要在旋挖钻机厂家的指导下进行。钻杆局部不可长时间接受高温，如把钻杆作为平台火焰切割金属。

5.正确使用钻杆

①硬地层（加压时，如果动力头在钻杆上打滑）要及时改钻具，或选用机锁粘杆。

②遇到飘石，尤其是较松散地层的漂石，要先用螺旋将其松动或捞出，再用钻斗捞取漂石。钻杆高速转动时，如遇强阻力会造成冲击、使钻杆断裂。

③钻黏度较大地层的小孔时，钻斗正确的卸土方法是，打开钻底——甩土2～3下——合上钻底——再次甩土——打开钻底——倒土，不准在钻底打开状态强力甩上，也可选易卸土钻具。

6.防腐蚀

旋挖钻机在海上或海边施工后，要将钻杆清洗后再存放。

7.钻杆与主机匹配

不要给主机配备超能力和低能力钻杆，钻杆要与主机匹配。超能力钻杆会损坏主机，低能力钻杆不能满足主机要求。低能力钻杆用于高扭矩钻机时，必须降低钻机转速。

8.其他

钻杆上的制件不要随意拆换或卸掉,也不要在原来不焊接的部位自作主张焊接。维修钻杆要有旋挖钻机生产厂家指导，原则上不允许对键侧进行焊补，焊补要三键同时进行，焊补后修磨保证分度，内键要通长焊补修磨，保证分度。更换其中一节钻杆要求钻杆生产厂家建议。使用长钻杆钻浅孔一段时间要将钻杆拉开，清理未伸缩钻杆间的泥砂，以防卡死钻杆。此外，不要采取快速放钻方法使钻齿吃进土层。

旋挖钻机钻杆的使用保养要做好细节工作，要勤保养、用心保养才能减少钻杆故障率的发生，延长钻杆的使用寿命。